門尼粘度反映橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄。門尼粘度高膠料不易混煉均勻及擠出加工，其分子量高、分布范圍寬。門尼粘度低膠料易粘輥，其分子量低、分布范圍窄。門尼粘度過低則硫化后制品抗拉強(qiáng)度低。
因此，對于橡膠制品的生產(chǎn)和使用來說，控制門尼粘度是非常重要的環(huán)節(jié)。
一、橡膠門尼測試的原理
利用門尼粘度計(jì)在特定條件下測量橡膠的粘度。試驗(yàn)中，將橡膠試樣裝入門尼粘度計(jì)的模腔內(nèi)預(yù)熱后開動電機(jī)，轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動并施加一定的剪切力矩。同時(shí)，橡膠試樣產(chǎn)生一個(gè)大小相等、方向相反的反抗力矩，此力矩值由裝在蝸桿一端的百分表顯示或通過計(jì)算機(jī)直接顯示，即為門尼粘度值。這個(gè)測試可以反映橡膠材料在加工過程中的流動行為和性能。
二、測試標(biāo)準(zhǔn)參考
GB/T 1232 未硫化橡膠門尼粘度的測定
GB/T 1233橡膠膠料初期硫化特性的測定門尼粘度計(jì)法
HG-T 3242-2017 橡膠門尼粘度計(jì)
ISO289非硫化橡膠--用剪切式盤型粘度計(jì)測定
ISO667橡膠膠料初期硫化特性的測定門尼粘度計(jì)法
三、測試流程
1、測試要求
1）范圍：本規(guī)范規(guī)定了橡膠膠料門尼粘度的測試方法。
注：測定范圍包括：門尼粘度。
2）測試工具：門尼粘度儀、電子秤、剪刀、隔熱手套
3）試樣要求：從無氣泡的膠料上裁取兩塊直徑約 45mm，厚度約3mm 的橡膠試樣，其中一個(gè)試樣的中心上直徑約 8mm 的圓孔（兩塊膠料約16克重）
4）試驗(yàn)條件：膠料加工后在實(shí)驗(yàn)室條件下停放2小時(shí)以上即可進(jìn)行測試，但不超過10天。
驅(qū)動氣壓20.4Mpa。
2、操作步驟
步驟一：樣品準(zhǔn)備
選擇需要進(jìn)行測試的橡膠樣品，并對其進(jìn)行必要的處理，如切割、打磨、測重等，使其符合測試要求。
清零后測重
步驟二：檢測準(zhǔn)備
啟動電腦測試軟件，輸入測試膠料的名稱及批號等信息并設(shè)置好需要的測試條件
將模閉合，溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，將模打開
步驟三：安裝樣品
將準(zhǔn)備好的橡膠試樣放入模腔中（ 膠料必須用玻璃紙隔離 )
步驟四：設(shè)定參數(shù)
開始測試，上下模及安全門自動關(guān)閉，到設(shè)定時(shí)間后自動停止，上下模及安全門自動打開。
取出時(shí)佩戴高溫隔絕手套
步驟五：報(bào)告導(dǎo)出：設(shè)置主題樣式
① 在報(bào)告配置中選擇數(shù)據(jù)
② 報(bào)表詳細(xì)：該項(xiàng)的設(shè)置不僅影響報(bào)告樣式，還會影響到主界面的數(shù)據(jù)項(xiàng)顯示（該設(shè)置中勾選的項(xiàng)目是跟主界面的數(shù)據(jù)項(xiàng)一一對應(yīng)的）
步驟六：清理儀器
使用完畢后及時(shí)清理模腔，防止膠料粘連導(dǎo)致下次測試數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，然后關(guān)上門罩，注意先關(guān)閉計(jì)算機(jī)再關(guān)閉儀器電源，以免造成計(jì)算機(jī)系統(tǒng)損壞。
四、測試結(jié)果
4.1.試驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)識法及曲線分析
一股以轉(zhuǎn)動4分鐘的門尼粘度值標(biāo)識試樣的粘度，并用ML1+4、100°表示。
M 表示門尼粘度值；L表示轉(zhuǎn)子形式，L為大轉(zhuǎn)子，S為小轉(zhuǎn)子1+4 表示預(yù)熱1分鐘，測試4分鐘；100C表示測試溫度為100C。
4.2.記錄曲線的分析
MS：初始的門尼值，馬達(dá)開始轉(zhuǎn)動時(shí)的最大門尼值
試驗(yàn)時(shí)也有大小轉(zhuǎn)子可選擇。不過結(jié)果由試驗(yàn)前設(shè)定的加熱時(shí)間決定：就是不論加熱多少分鐘，當(dāng)達(dá)到加熱時(shí)間時(shí)那一點(diǎn)的門尼值即為所求結(jié)果。
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